近日滄州金旭組織宣傳部一行6人參觀襄陽軸承公司切削公司新廠區(qū)。由100多臺i5智能機床整合建構的智能工廠里一派繁忙生產場景。“在建設智能工廠過程中，公司原有的280多臺液壓機床和普通數(shù)控機床悉數(shù)淘汰，原來生產一種產品需要六七臺設備，現(xiàn)在改由兩臺i5智能機床即可完成電纜拖鏈的制作。”切削公司副總許沛介紹，“我們不僅實現(xiàn)了機床設備的智能操控，而且利用WIS車間系統(tǒng)對制造全過程實現(xiàn)了智能化管理。未來幾年，企業(yè)將加速由傳統(tǒng)制造向智能制造轉型升級！”
    生產效率大幅提高、產品品質進一步優(yōu)化的同時，智能工廠還為重構制造模式、推進創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)搭建了平臺。以金旭公司為例，在沈陽機床支持下，企業(yè)將開展i5智能機床拖鏈營銷服務、智能制造、創(chuàng)業(yè)平臺三大業(yè)務，目前已有4臺i5智能機床被一家企業(yè)租賃，由該廠遠程管控生產。
    地處鄂西大山深處的十堰市六里坪鎮(zhèn)，圣偉屹智能制造有限公司的智能工廠正式投產。80余臺i5智能機床和機器人建構的車間及體驗中心，吸引了來自全國各地300多家制造商、金融界代表的目光。借助智能機床的無線互聯(lián)功能，管理者利用電子屏幕、手機等終端實時查看、管理每臺機床拖鏈的生產運行；工人們利用i5智能化人機交互系統(tǒng)輕松操作機床，有序加工一件件軸承、模具殼體等汽車零部件。